Sa nakaraang artikulo, tinalakay namin kung paano suriin ang katatagan ng mga tunnel washers sa pamamagitan ng pagsusuri sa kanilang mga bahagi ng istruktura. Sa artikulong ito, mas malalalim natin ang kahalagahan ng drum material, welding technology, at anti-corrosion technique sa pagtiyak ng mahabang buhay at pagiging maaasahan ng mga tunnel washer system.
Drum Material at Welding Technology: Ang Kahalagahan ng Drum Material
Ang drum ay isang kritikal na bahagi ng anumang tunnel washer. Ito ay napapailalim sa patuloy na stress at mataas na temperatura, na ginagawang mahalaga ang kalidad ng materyal at konstruksiyon. AngCLM tunnel washernagtatampok ng drum na gawa sa 4 mm-kapal na 304 hindi kinakalawang na asero. Ang materyal na ito ay pinili para sa mahusay na pagtutol nito sa kaagnasan at mataas na lakas ng makunat, na mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng istruktura ng drum sa matagal na paggamit.
Sa paghahambing, maraming iba pang brand ang gumagamit ng mas manipis na drum na gawa sa 2.7 mm–3 mm na kapal na hindi kinakalawang na asero. Bagama't maaaring sapat ang mga ito para sa mas magaan na karga, hindi ito mainam para sa mabibigat na pangangailangan ng mga pang-industriyang paglalaba. Kapag ang isang tunnel washer ay gumagana sa buong kapasidad, ang kabuuang timbang ay maaaring lumampas sa 10 tonelada. Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang isang mas manipis na drum ay mas madaling kapitan sa pagpapapangit at, sa matinding mga kaso, pag-crack.
Advanced na Teknolohiya sa Welding
Ang proseso ng hinang ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa tibay ng drum.CLMgumagamit ng mga advanced na pamamaraan ng welding sa parehong panloob at panlabas na ibabaw ng drum, na tinitiyak ang isang matatag at pare-parehong istraktura. Ang dual-surface welding na ito ay nagbibigay ng karagdagang lakas at binabawasan ang posibilidad ng mga mahinang punto na maaaring humantong sa structural failure.
Ang iba pang mga tatak ay madalas na umaasa sa mas simpleng pamamaraan ng welding, na maaaring hindi nag-aalok ng parehong antas ng pagiging maaasahan. Sa mga pang-industriyang setting kung saan inaasahang patuloy na gumagana ang makina, ang anumang kompromiso sa kalidad ng welding ay maaaring humantong sa mga madalas na isyu sa pagpapanatili at downtime.
Drum Straightness at Precision Engineering: Pagpapanatili ng Drum Straightness
Ang tuwid ng drum ay isa pang mahalagang kadahilanan sa pagtiyak ng katatagan ng makina. AngCLM 60kg 16-chamber tunnel washeripinagmamalaki ang haba ng drum na 14 metro at diameter na humigit-kumulang 1.8 metro. Dahil sa mga sukat na ito, ang pagpapanatili ng concentricity sa pagitan ng panloob at panlabas na mga drum sa ilalim ng buong karga ay mahalaga upang maiwasan ang mga kawalan ng timbang sa pagpapatakbo.
Precision Engineering na may Robotic Technology
Upang makamit ang kinakailangang katumpakan, gumagamit ang CLM ng robotic welding technology. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang pare-pareho at mataas na kalidad na mga weld na walang pagkakamali ng tao. Pagkatapos ng hinang, ang drum ay sumasailalim sa karagdagang machining gamit ang CNC lathes. Tinutulungan ng prosesong ito na kontrolin ang error sa pag-ubos sa loob ng 0.05 mm–0.1 mm, na tinitiyak na nananatiling tuwid ang drum. Ang ganitong katumpakan ay mahalaga para maiwasan ang labis na pagkasira sa drum at iba pang mekanikal na bahagi.
Anti-Corrosion Technology: Ang Hamon ng Corrosion
Ang mga pabrika ng paglalaba ay madalas na nagpapatakbo sa mga kapaligiran na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na temperatura at halumigmig. Ang tunnel washer ay patuloy na nakalantad sa tubig at iba't ibang detergent, na maaaring mapabilis ang proseso ng kaagnasan. Kung hindi sapat na protektado, ang pangunahing frame at iba pang mga bahagi ng metal ay maaaring mabilis na lumala, na humahantong sa mga makabuluhang gastos sa pagpapanatili at pinababang buhay ng makina.
Hot-dip Galvanizing para sa Longevity
Ang pangunahing frame ng CLM tunnel washer ay ginagamot sa isang hot-dip galvanizing na proseso upang labanan ang kaagnasan. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paglalagay sa metal ng isang layer ng zinc, na nagbibigay ng isang matibay at pangmatagalang hadlang laban sa kalawang, na ginagarantiyahan na ang mga makina ay mananatiling walang kalawang hanggang sa 50 taon, isang testamento sa pagiging epektibo ng CLM anti-corrosion measures. .
Paghahambing ng mga Paraan ng Anti-Corrosion
Sa kabaligtaran, maraming iba pang mga tatak ang gumagamit ng hindi gaanong epektibong mga diskarte sa anti-corrosion, tulad ng spray painting o powder coating. Bagama't ang mga pamamaraang ito ay nag-aalok ng ilang proteksyon, ang mga ito ay hindi kasing tibay ng hot-dip galvanizing. Sa paglipas ng panahon, maaaring maputol ang pintura o powder coating, na naglalantad sa metal sa mga elemento at humahantong sa pagbuo ng kalawang sa loob ng isang taon o dalawa.
Konklusyon
Ang pagtiyak sa katatagan ng mga tunnel washer system ay nangangailangan ng isang komprehensibong diskarte na kinabibilangan ng pagpili ng mga de-kalidad na materyales, paggamit ng mga advanced na diskarte sa pagtatayo, at pagpapatupad ng mga epektibong hakbang laban sa kaagnasan. Sa pamamagitan ng pagtutok sa mga aspetong ito,CLM tunnel washersmaghatid ng maaasahang pagganap at mahabang buhay, na ginagawa silang isang mahusay na pagpipilian para sa mga pang-industriya na operasyon sa paglalaba.
Manatiling nakatutok para sa aming susunod na artikulo, kung saan patuloy kaming mag-e-explore ng iba pang kritikal na salik na dapat isaalang-alang kapag sinusuri ang mga tunnel washer.
Oras ng post: Ago-01-2024