Sa nakaraang artikulo, tinalakay namin kung paano suriin ang katatagan ng mga tagapaghugas ng lagusan sa pamamagitan ng pagsusuri sa kanilang mga sangkap na istruktura. Sa artikulong ito, malalalim natin ang kahalagahan ng materyal na tambol, teknolohiya ng hinang, at mga diskarte sa anti-kanal sa pagtiyak ng kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan ng mga sistema ng washer ng tunel.
Drum Material at Welding Technology: Ang Kahalagahan ng Drum Material
Ang drum ay isang kritikal na sangkap ng anumang tunnel washer. Napailalim ito sa patuloy na stress at mataas na temperatura, na ginagawang mahalaga ang kalidad at kalidad ng konstruksyon. AngCLM Tunnel WasherNagtatampok ng isang tambol na gawa sa 4 mm-makapal na 304 hindi kinakalawang na asero. Ang materyal na ito ay pinili para sa mahusay na pagtutol sa kaagnasan at mataas na lakas ng tensyon, na mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng istruktura ng tambol sa matagal na paggamit.
Sa paghahambing, maraming iba pang mga tatak ang gumagamit ng mas payat na drums na gawa sa 2.7 mm -3 mm makapal na hindi kinakalawang na asero. Habang ang mga ito ay maaaring sapat para sa mas magaan na naglo-load, hindi sila perpekto para sa mabibigat na tungkulin ng mga operasyon sa pang-industriya. Kapag ang isang tunnel washer ay nagpapatakbo sa buong kapasidad, ang kabuuang timbang ay maaaring lumampas sa 10 tonelada. Sa ilalim ng mga kundisyon, ang isang mas payat na tambol ay mas madaling kapitan ng pagpapapangit at, sa matinding kaso, pag -crack.
Advanced na teknolohiya ng welding
Ang proseso ng hinang ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa tibay ng drum.CLMGumagamit ng mga advanced na pamamaraan ng hinang sa parehong panloob at panlabas na ibabaw ng tambol, tinitiyak ang isang matatag at pantay na istraktura. Ang dual-surface welding na ito ay nagbibigay ng karagdagang lakas at binabawasan ang posibilidad ng mga mahina na puntos na maaaring humantong sa pagkabigo sa istruktura.
Ang iba pang mga tatak ay madalas na umaasa sa mas simpleng pamamaraan ng hinang, na maaaring hindi mag -alok ng parehong antas ng pagiging maaasahan. Sa mga setting ng pang -industriya kung saan ang makina ay inaasahan na magpapatakbo ng patuloy, ang anumang kompromiso sa kalidad ng hinang ay maaaring humantong sa madalas na mga isyu sa pagpapanatili at downtime.
DRUM STRAIGHTESS AND PRECISION ENGINEERING: Pagpapanatili ng Kaibigang Drum
Ang kawastuhan ng tambol ay isa pang mahalagang kadahilanan sa pagtiyak ng katatagan ng makina. AngCLM 60kg 16-Chamber Tunnel WasherIpinagmamalaki ang isang haba ng tambol na 14 metro at isang diameter na humigit -kumulang na 1.8 metro. Ibinigay ang mga sukat na ito, ang pagpapanatili ng concentricity sa pagitan ng panloob at panlabas na mga tambol sa ilalim ng buong pag -load ay mahalaga upang maiwasan ang kawalan ng timbang sa pagpapatakbo.
Ang katumpakan na engineering na may teknolohiyang robotic
Upang makamit ang kinakailangang katumpakan, ang CLM ay gumagamit ng robotic welding na teknolohiya. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang pare-pareho at de-kalidad na mga welds na libre mula sa pagkakamali ng tao. Pagkatapos ng hinang, ang tambol ay sumasailalim sa karagdagang machining na may mga lathes ng CNC. Ang prosesong ito ay tumutulong na kontrolin ang error na run-out sa loob ng 0.05 mm-0.1 mm, tinitiyak na ang tambol ay nananatiling perpektong tuwid. Ang ganitong katumpakan ay mahalaga para maiwasan ang labis na pagsusuot at luha sa tambol at iba pang mga mekanikal na sangkap.
Anti-corrosion Technology: Ang hamon ng kaagnasan
Ang mga pabrika ng paglalaba ay madalas na nagpapatakbo sa mga kapaligiran na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na temperatura at kahalumigmigan. Ang tunnel washer ay patuloy na nakalantad sa tubig at iba't ibang mga detergents, na maaaring mapabilis ang proseso ng kaagnasan. Kung hindi sapat na protektado, ang pangunahing frame at iba pang mga sangkap ng metal ay maaaring mabilis na lumala, na humahantong sa makabuluhang mga gastos sa pagpapanatili at nabawasan ang buhay ng makina.
Mainit na paglubog ng galvanizing para sa kahabaan ng buhay
Ang pangunahing frame ng CLM tunnel washer ay ginagamot sa isang mainit na proseso ng galvanizing upang labanan ang kaagnasan. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng patong ang metal na may isang layer ng sink, na nagbibigay ng isang matibay at pangmatagalang hadlang laban sa kalawang, na ginagarantiyahan na ang mga makina ay mananatiling walang kalawang hanggang sa 50 taon, isang testamento sa pagiging epektibo ng mga hakbang sa anti-corrosion ng CLM.
Paghahambing ng mga pamamaraan ng anti-corrosion
Sa kaibahan, maraming iba pang mga tatak ang gumagamit ng hindi gaanong epektibong mga diskarte sa anti-corrosion, tulad ng spray painting o pulbos na patong. Habang ang mga pamamaraan na ito ay nag-aalok ng ilang proteksyon, hindi sila matibay tulad ng mainit na paglubog ng galvanizing. Sa paglipas ng panahon, ang pintura o pulbos na patong ay maaaring i -chip ang layo, na inilalantad ang metal sa mga elemento at humahantong sa pagbuo ng kalawang sa loob ng isang taon o dalawa.
Konklusyon
Ang pagtiyak ng katatagan ng mga sistema ng washer ng tunel ay nangangailangan ng isang komprehensibong diskarte na kasama ang pagpili ng mga de-kalidad na materyales, paggamit ng mga advanced na diskarte sa konstruksyon, at pagpapatupad ng epektibong mga hakbang sa anti-kani-corrosion. Sa pamamagitan ng pagtuon sa mga aspeto na ito,CLM Tunnel WashersMaghatid ng maaasahang pagganap at kahabaan ng buhay, na ginagawa silang isang mahusay na pagpipilian para sa mga pang -industriya na operasyon sa paglalaba.
Manatiling nakatutok para sa aming susunod na artikulo, kung saan magpapatuloy kaming galugarin ang iba pang mga kritikal na kadahilanan upang isaalang -alang kapag tinatasa ang mga tagapaghugas ng lagusan.
Oras ng Mag-post: Aug-01-2024